A qui s’adresse la formation
- Tu aimes la technique, la fabrication et les réglages précis.
- Tu es curieux des matériaux (PP, ABS, PA, PC, PBT, époxy, polyester…) et des fibres (verre, carbone, naturelles).
- Tu veux toucher aux procédés (injection, extrusion, thermoformage, RTM, infusion, soufflage, compression, rotomoulage).
- Tu aimes résoudre des problèmes concrets : retassures, gauchissement, bavures, bulles, teinte instable…
- Tu veux évoluer vite vers des responsabilités (régleur, technicien procédés, méthodes, qualité).
Compétences que tu vas développer
Maîtriser les matériaux et l’éco-conception
Tu apprends à sélectionner une résine (thermoplastique ou thermodurcissable), choisir les additifs (stabilisants UV, charges, ignifuges), intégrer des renforts (fibres courtes, longues, tissus), et penser recyclabilité (recyclage mécanique/chimique, réintégration de rebroyé). Tu mets en pratique des notions de rhéologie (MFI/MFR, viscosité), de durabilité et d’impact environnemental.
Industrialiser et régler un procédé
Tu apprends à lire un plan, réaliser un calepinage d’empreintes, définir goujures et évents, préparer un moule, puis régler la machine : températures, vitesses, pressions, contre-pression, dosage, temps de maintien, refroidissement. Tu sais démarrer, stabiliser et documenter une production.
Qualité, métrologie et amélioration continue
Tu utilises les outils SPC (cartes de contrôle), MSA (capabilité de mesure), 8D, AMDEC, tu définis un plan de contrôle (dimensions, aspect, fonction), tu mènes des essais (traction, Charpy/Izod, DSC, TGA, dureté Shore/Rockwell, colorimétrie ΔE) et tu pilotes des actions Kaizen (5S, SMED pour réduire les temps de changement).
Digital et industrie 4.0
Tu exploites la CAO, l’ingénierie collaborative, des simulations moldflow-like (remplissage, retrait, gauchissement), des GPAO/MES, capteurs connectés et Tableaux de bord. Tu sais parler anglais technique pour échanger avec des fournisseurs et des clients internationaux.
Panorama des procédés de plasturgie et composites
| procédé | pièces typiques | réglages clés | avantages / vigilance |
|---|---|---|---|
| injection | capots, connecteurs, intérieurs auto, pièces techniques | mélange, vitesse d’injection, maintien, refroidissement, dosage | précision élevée / surveiller retassures, flash, gauchissement |
| extrusion | tubes, profilés, films, plaques | températures zones, débit, tirage, refroidissement | continu, productif / stabilité de hauteurs, gel, épaisseur |
| soufflage | bouteilles, réservoirs | paraison, pression de soufflage, moule, temps de cycle | formes creuses / homogénéité d’épaisseur |
| thermoformage | coques, plateaux, carters | chauffe feuille, vide/pression, refroidissement | invest faible / attention à l’étirement non uniforme |
| compression / SMC | panneaux, pièces structurelles | température plateau, pression, temps de cure | forte rigidité / gérer bavures, inclusion d’air |
| RTM/infusion | coques composites, capots, pièces auto/aéro | schéma d’infusion, vide, viscosité résine, cure | bonne finition / propreté, contrôle porosité |
| rotomoulage | réservoirs, jouets, bacs | vitesse axes, température four, temps de cycle | formes creuses épaisses / temps de cycle plus long |
| impression 3D (FDM/SLS) | protos, outillages rapides, petites séries | températures, vitesse, densité riens | agile / contrôles mécaniques et de texture |
Thermoplastiques vs thermodurcissables
| famille | exemples | atouts | limites | usages |
|---|---|---|---|---|
| thermoplastiques | PP, PE, ABS, PA, PC, PBT, POM, PEEK | recyclables, soudables, cycles rapides | tenue thermique parfois limitée | injection, extrusion, soufflage |
| thermodurcissables | époxy, polyester, vinylester | stabilité dimensionnelle, tenue chimique et T° | non remoulables, cure plus longue | composites, RTM, compression |
Défauts courants et actions correctives
| défaut | causes probables | actions rapides |
|---|---|---|
| retassures (sink marks) | manque maintien, parois épaisses, refroidissement inégal | augmenter maintien, équilibrer températures, repenser épaisseurs/ribs |
| gauchissement | retrait différentiel, orientation de fibres, moule trop chaud/froid | ajuster refroidissement, compenser calages, optimiser orientation |
| bavures | pression élevée, fermeture moule insuffisante, usure plan de joint | réduire pression, vérifier fermeture, maintenance moule |
| brûlures (burn marks) | vitesse trop haute, air piégé, évents bouchés | baisser vitesse, nettoyer évents, revoir points d’injection |
| courts moulages (short shot) | température basse, vitesse/pression insuffisante, air bloqué | monter T°/vitesse, améliorer ventilation, élargir coulée |
| bulles / porosité | humidité, dégas insuffisant, vide mal maîtrisé (composites) | sécher granulés, augmenter dégazage/vide, vérifier compatibilité résine |
Qualité, essais et conformité
- plan de contrôle : dimensions, aspect, fonction; appareils : pieds à coulisse, 3D, rugosimètre, colorimètre.
- essais : traction, flexion, choc Charpy/Izod, DSC (transition vitreuse), TGA (charges, stabilité), dureté Shore/Rockwell, densité, MFI.
- normes et réglementations : ISO 9001, IATF (auto), ISO 13485 (médical), REACH, RoHS, contact alimentaire, UL94 pour l’inflammabilité.
- méthodes : SPC, capabilités Cp/Cpk, MSA, 8D, AMDEC process.
Sécurité, environnement et énergie
- EPI, ventilation, captation des fumées, gestion des solvants, risques brûlures/cisaillement.
- tri des chutes, rebroyé maîtrisé, filières de recyclage, alternatives biosourcées.
- suivi énergétique des machines (purges, isolation, démarrages froids optimisés), maintenance préventive pour limiter les dérives.
Programme du bts europlastics & composites
Le cursus alterne enseignements généraux et blocs professionnels. Tu avances via TP, projets et stages en entreprise pour consolider tes acquis.
Enseignements généraux
- culture générale et expression : rédiger des rapports, consignes, présentations.
- anglais : documentation technique, mails, réunions.
- maths & physique : bilans thermiques simples, effort/pression, bases d’électricité.
- économie-gestion : coûts de revient, lean, organisation de production.
Enseignements professionnels
- science des matériaux & chimie des polymères : familles, additifs, rhéologie, vieillissement.
- procédés : injection, extrusion, thermoformage, soufflage, compression, RTM/infusion, rotomoulage.
- industrialisation : conception d’empreintes, canaux, évents, refroidissement, choix d’outillages.
- CAO/ingénierie : modèles 3D, plans, tolérances, simulation de remplissage et retrait.
- qualité & métrologie : SPC, MSA, dossiers PPAP/FAI (selon secteur), capabilité.
- automatisme & robotique (bases) : périphériques, cobots de dévracage, pick & place.
- projets : mini-séries, essais matière, 8D complet sur un défaut réel.
Grille horaire indicative (hebdomadaire)
| matières | année 1 | année 2 |
|---|---|---|
| culture générale et expression | 3 h | 3 h |
| anglais | 2 h | 2 h |
| maths / physique appliquée | 4 h | 4 h |
| science des matériaux & polymères | 4 h | 3 h |
| procédés de transformation | 6 h | 6 h |
| industrialisation & outillages | 3 h | 3 h |
| qualité & métrologie | 2 h | 3 h |
| automatisme / robotique | 2 h | 2 h |
| CAO / simulation / projets | 3 h | 4 h |
Cette répartition est un exemple indicatif pour visualiser l’équilibre des contenus (elle peut varier selon les établissements).
Projets, ateliers et stages
- projets : mise au point d’une pièce (plan, moule, paramètres, plan de contrôle), mini dossier d’AMDEC, actions SMED.
- ateliers : changements d’empreintes, essais matière/couleur, réglages en équipe, prises de mesures au poste.
- stages : immersion en entreprise (souvent 8 à 12 semaines cumulées sur le cursus) pour être opérationnel·le dès l’embauche.
Méthode express : du besoin client à la série
- cadrer : fonction, environnement, volume, coût cible, normes.
- concevoir : 3D + plans, choix matière, épaisseurs, renforts, dépouilles, rayons.
- simuler : remplissage, retrait, gauchissement, points d’injection, temps de cycle.
- outiller : moule, refroidissement, évents, essais pré-série.
- régler : températures, vitesses, pressions, maintien, dosages.
- contrôler : capabilité, plan de contrôle, TRS, scrap.
- améliorer : 5S, SMED, standard de réglage, kaizen.
Exemples concrets
« Capot ABS qui marquait en surface : on a réduit la vitesse d’injection sur les deux dernières phases, augmenté le temps de maintien de 0,2 s et équilibré le refroidissement par un canal supplémentaire. Le ΔE couleur s’est stabilisé, plus de retassures visibles. »
« Pièce PA30GF qui se déformait : j’ai modifié l’orientation fibre via un point d’injection décalé, reparamétré les rampes de vitesse et ajouté un palier de maintien. Le gauchissement a chuté de 40 %. »
Outils numériques et collaboration
- CAO pour modèles et mises en plan, bibliothèques d’éléments normalisés.
- simulation de remplissage/retrait pour réussir le premier coup.
- GPAO/MES : ordonnancement, suivi de lots, traçabilité, indicateurs (TRS, OEE).
- tableur : capabilités, coûts, tableaux de bord.
Comment candidater au bts europlastics & composites
Inscription via Parcoursup. Soigne ton dossier et montre ton intérêt pour la plasturgie et les composites.
- prépare relevés, CV, lettre de motivation ciblée.
- valorise tes projets : impression 3D, atelier, mini-études matériaux, club robotique.
- cible les établissements avec parc machines varié (injection, thermoformage, composites) et liens industriels.
- participe aux JPO, pose des questions sur les TP, la simulation, l’alternance.
- si entretien : apporte une pièce que tu as conçue/fabriquée et explique tes choix.
Semaine type en formation (exemple)
| jour | matin | après-midi |
|---|---|---|
| lundi | science des matériaux | TP rhéologie / MFI |
| mardi | procédés d’injection | atelier : réglages + démarrages |
| mercredi | CAO / simulation | qualité & métrologie (SPC) |
| jeudi | économie-gestion / lean | projet d’industrialisation |
| vendredi | anglais technique | composites : infusion / RTM |
Débuter en atelier : checklists utiles
Avant démarrage
- matière conforme (lot, humidité, séchage validé).
- moule propre, lubrifié si besoin, circuit de refroidissement débouché.
- paramètres de base disponibles (fiche de réglage, derniers bons paramètres).
- contrôles au poste prêts (jauges, gabarits, plan de contrôle).
En production
- suivre TRS, scrap, dérives de dimensions, couleurs, aspect.
- ajuster finement vitesses/pressions/temps plutôt que tout à la fois.
- documenter chaque changement et le résultat (stabilité, qualité, cycle).
Débouchés après le bts
Tu peux intégrer une PME agile ou un grand groupe. Les passerelles vers la qualité, les méthodes, la maintenance ou la production sont fréquentes.
Métiers accessibles
| métier | missions principales | contextes |
|---|---|---|
| régleur injection / extrusion | démarrages, réglages, stabilité, TRS | atelier plasturgie |
| technicien procédés | optimisation paramètres, essais, réduction déchets | industries série petite/grande |
| technicien méthodes | gammes, outillages, SMED, chiffrages | méthodes / industrialisation |
| technicien qualité | plans de contrôle, SPC, 8D, audits | auto, médical, aéronautique |
| technicien composites | infusion/RTM, stratification, contrôle | aéro, nautisme, énergie |
| assistant R&D | formulations, essais labo, caractérisations | centres techniques, fournisseurs |
Poursuites d’études possibles
- licences professionnelles : gestion de la production, conception et mise en forme des matériaux, matériaux & structures, analyse/qualité des matériaux, techniques du vide et matériaux.
- écoles d’ingénieurs via admissions parallèles (avec excellent dossier et souvent alternance préalable) : génie industriel, matériaux, plasturgie.
- certifications complémentaires : robotique, métrologie 3D, qualité (auditeur interne), sécurité (SST, ATEX selon contexte).
Questions techniques possibles à l’oral
- différences clés entre thermoplastique et thermodurcissable ?
- que signifie MFI et comment l’utiliser pour un réglage ?
- comment réduire un gauchissement sur une pièce fibre de verre ?
- quel rôle joue la contre-pression sur une presse à injecter ?
- que vérifies-tu sur un plan de refroidissement de moule ?
Portfolio : ce qui fait tilt
- 3 projets courts : choix matière, simulation simple, réglages, plan de contrôle, résultats.
- photos d’atelier (avant/après réglage), graphes de capabilité, courbes de cycle.
- un 8D anonymisé montrant ta méthode de résolution de problème.
Comment candidater concrètement
La procédure passe par Parcoursup : crée ton dossier, sélectionne le bts europlastics & composites, ajoute tes bulletins, une lettre motivée et, si possible, un mini-portfolio. Certains établissements proposent un entretien : prépare un exemple de pièce ou un retour d’expérience de stage.
Argumentaires à ressortir
« Je sais démarrer une presse avec un standard de réglage, mesurer la stabilité du process via le TRS et documenter chaque évolution. Mon objectif : obtenir une capabilité CpK > 1,33 sur les cotes critiques. »
« Sur un projet d’emballage, j’ai réduit le temps de changement d’empreinte de 35 % avec une démarche SMED : préparation externe, kits de bridage, checklists visuelles. »
Notre avis
Le BTS EuroPlastics & Composites forme en deux ans des techniciens capables de concevoir, produire et transformer des matériaux plastiques et composites, en maîtrisant la CAO, les procédés industriels et le contrôle qualité. Grâce à ses stages, il prépare à des carrières dans l’aéronautique, l’automobile, le médical ou le bâtiment, sur des postes comme technicien de production ou responsable qualité. C’est une excellente formation pour allier technique, innovation et durabilité, avec de réelles perspectives d’évolution vers une licence pro ou une école d’ingénieurs.
